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水性环氧底漆

作者:admin 文章来源:未知 点击量:发布时间:2019-04-18 22:00

  一、产品简介

  水性环氧底漆为水性环保涂料,双组分包装高性能防腐保护,水性环氧底漆以水为稀释剂,对环境、工人无危害,不燃不爆,且对大气无污染,是当前工程防护涂装的重要涂料,也符合当前健康环保的理念,以实现工业防腐涂料的水性化。

  二、组成成分

  水性环氧底漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,二者按照固定的比例混合添加。主漆是由环氧乳液、防锈填料、水性助剂等组成,固化剂为聚酰胺分散体固化剂,二者发生交联固化反应,形成防腐性强的涂膜。  

水性环氧底漆简介

  三、主要特性

  1、水性环保

  水性环氧底漆以水为稀释剂,用以调节涂料粘度,对大气无污染,对环境和人体健康无危害,不燃不爆。水性涂装更健康、更安全、更优质。

  2、防腐优异

  水性环氧底漆含有优质的防锈颜料,对基材具有优异的防腐蚀作用,有效保护钢材不生锈,延长钢结构使用寿命。

  3、厚涂性能

  水性环氧底漆可以进行厚涂施工,提高涂层厚度,增加防腐性能,漆膜可以涂装厚度至150μm,对被涂物具有非常好的保护作用。

  4、强附着力

  漆膜附着力强,与钢铁表面牢固结合,漆膜不脱落,通过附着力测试拉拔法、划格法和划圈法检测,符合产品技术标准。

  5、配套优异

  水性环氧底漆可以和多种中间漆或面漆配套使用,以底漆-面漆或底漆-中间漆-面漆的结构配套涂装。

  四、设计用途

  水性环氧底漆具有广泛的用途,适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分:环境分类》的所有环境,包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。特别适用于中度或高度腐蚀环境的涂装。  

水性环氧底漆用途

  水性环氧底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等,作为底漆为基材提供优异的防腐防锈保护。水性环氧底漆适合涂装于钢材、碳钢、铸铁等表面,不适用于不锈钢、铝合金、镀锌钢和铝材表面。

  五、技术要求

  水性环氧底漆产品性能要求

项目 技术指标
漆膜颜色 灰色、铁红色
组分A:组分B 10:1
体积固体分 58%
闪点 ≥100℃
VOC含量 45g/L

六、施工工艺

1、表面处理

钢材表面需要除去油污、氧化皮,并且进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面,应在4小时内进行涂装,避免再次生锈。

水性环氧底漆施工工艺

2、施工方法

施工方法:喷涂、刷涂

建议膜厚:干膜75-150μm;湿膜130-260μm

涂布率:0.185千克/平方米/75微米(理论值,施工时有适当的损耗)

稀释率:5-15%

稀释剂:水

3、干燥时间

温度 湿度 表干 实干
20℃以上 45%-70% 30分钟以内表干 16小时以内实干
10-20℃以上 45%-70% 40分钟以内表干 24小时以内实干
5-10℃以上 45%-70% 60分钟以内表干 48小时以内实干

4、环境要求

涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜,5℃以下环境施工请选用低温型固化剂;环境空气相对湿度应小于75%;基材表面温度应高于露点3℃,避免表面凝露;大风雨雪天气避免涂装施工。

5、安全措施

施工现场应远离火源;施工人员配带口罩、手套等防护用具

七.配套体系

水性环氧底漆常用配套体系,参考如下:

水性环氧底漆常用配套体系

 

涂层 产品 涂装道数 每道膜厚(μm) 总膜厚(μm)
底漆 水性环氧底漆 2 40 80
面漆 水性丙烯酸聚氨酯面漆/
水性聚氨酯漆/
水性氟碳漆/
水性丙烯酸面漆
2 30 60

 

涂层 产品 涂装道数 每道膜厚(μm) 总膜厚(μm)
底漆 水性环氧底漆 2 40 80
中间漆 水性环氧云铁中间漆 2 50 100
面漆 水性丙烯酸聚氨酯面漆/
水性氟碳漆/
水性丙烯酸面漆
2 30 60

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