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浅谈耐高温有机硅涂料施工

作者:大桥涂料小编 文章来源:大桥涂料 点击量:发布时间:2019-11-17 00:18

  耐高温有机硅涂料能经受高温氧化和其它介质腐蚀,即在高温环境中能够达到稳定的物理性能,不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀,允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展,用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求,不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等,而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化,也可以通过一些固化促进剂固化。

浅谈耐高温有机硅涂料施工

有机硅耐高温漆厂家
 

  涂料行业有句人尽皆知的话,即“三分涂料,七分施工”,可见涂料施工的重要性,只有通过恰当的施工方法,才能够更好地发挥耐高温有机硅涂料的作用。
 

  1、耐高温有机硅涂料施工的前处理

  有机硅涂料一般施工在金属构件上,首先要对金属构件进行前处理,前处理工序如下:

  (1)先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。

  (2)进行脱脂处理,以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。

  (3)进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水,压缩空气泵应配有油水分离器,使用时应过滤压缩空气,并每天定时对油水分离器、空压机放水,以保证压缩空气干燥清洁,喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下,金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。

  (4)喷砂后,金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷,除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。

  (5)为了达到较好的涂装效果,喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件,所用的相关工具、器具也必须洁净无油污。

  (6)处理后的工件不能用手触摸,允许工件存放的最长时间不超过2h,如果放置过久,工件表面会生锈而影响漆膜质量。

  (7)如果选用酸洗磷化处理工艺,在工件使用环境温度超过350℃时,应该取消磷化工序,因为超过350℃磷化膜会被破坏。

  (8)最后,应尽快涂装,涂装间隔时间越短越好。在涂装前,如发现污染或返锈,应重新处理达到除锈等级标准。
 

  2、耐高温有机硅涂料的施工

  有机硅涂料施工前,从配料开始,按照厂家、施工环境、工件的要求,用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量:无气喷涂,约5%~10%(以涂料质量计,下同);空气喷涂,约15%~30%;刷涂,约10%~20%。不同厂家,不同的涂料产品,稀释剂用量也有所不同;再则施工时,应根据经验,随时检测涂层厚度,厚度未达到规定要求时,要及时补涂;涂膜未干前或下次喷涂前,应将涂膜保护好,严防沾污或损伤;喷涂后,涂膜表面应无流痕、无漏喷现象,涂膜厚度均匀,色泽一致,不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。

  正常情况下,有机硅涂料均采用喷涂施工,喷涂施工需注意如下要点:

  (1)任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件,有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的最佳环境温度为5~40℃,环境湿度为25%~85%。

  (2)空气压缩机要注意加装油水分离器,并每天定时对油水分离器、空压机放水,这点非常重要。

  (3)涂装前,对不需要涂装的部位,如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。

  (4)涂装前,严格检查涂装器具是否洁净、干燥,如有污染必须处理,使其达到相应要求再涂装。

  (5)调漆时,严禁使用汽油和水,最好使用专用稀释剂调节涂料黏度。

  (6)喷涂工具用毕后,应及时清洗,保持清洁、干燥,待下次使用。

  (7)漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。

  (8)尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料,特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。

  (9)根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化,以保证漆膜质量。

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