二维码
24小时咨询电话

13932777516

当前位置:主页 > 涂料资讯 >

铝合金表面喷涂方法及详细工艺流程 

作者:环氧防腐漆 文章来源:www.shengkehg.com 点击量:发布时间:2020-02-01 23:04

  大家都知道铝合金表面附着力较差,直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的,即使勉强涂上去,很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢?

铝合金表面喷涂方法及详细工艺流程 

  那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆。主要三个步骤:

  一、喷涂前的准备和条件:

  1.天气条件:涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的最佳温度约为25℃,湿度在80%RH以下。相关推荐:铝合金喷漆会掉吗? 什么是铝合金专用油漆?

  2.底材处理:铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。

  3.喷枪标准:喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪,喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm 

  4.尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

  5.空压机:施工前,空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。

  二、底漆的喷涂:

  1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后,(无油污,无尘,表面有一定粗糙度),可以喷涂铝合金专用的轻金属环氧底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力,具有环氧漆特有的高附着力,韧性,硬度等均比较优良,并且配套性能好。 

  2.混合比例:底漆:底漆固化剂:稀释剂=6:1:适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量,保证配比准确。油漆混合后,用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入,注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。  

  三、施工工艺

  建议膜厚:干膜50-100μm;湿膜100-200μm。

  涂布率:0.135千克/平方米/50微米(理论值,施工时有适当的损耗)。

  稀释率:5-15%。

  稀释剂:配用专用环氧稀释剂

  “铝合金表面喷涂技巧及详细工艺流程 ”介绍完了,大桥涂料生产的轻金属环氧底漆是针对轻金属表面涂装研发的涂料,专用于轻金属(不锈钢、铝合金、铝材)、镀锌钢材表面涂装的底漆,具有非常好的附着力。轻金属防腐漆耐化学品性和海洋环境适应性优异,良好的施工性,硬度好、耐磨损。有需要的用户可以来电咨询。

  铝合金涂料:http://www.shengkehg.com/xwzx/327.html

相关评论

来自天津的评论:看过铝合金表面喷涂方法后,实际操作很顺利,喷出来的漆膜也很不错。

推荐新闻: